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控制电泳工艺操对电泳漆膜产生的影响
      电泳涂装中,一切工作的进行都是为了得到符合要求的电泳漆膜,电泳漆质量的好坏也关系到最后漆膜的质量,质量好坏也关系到最后漆膜的质量,所以好的电泳漆必须有严格的工艺控制才能得到好的漆膜。如果槽液PH太低、MEQ太高,则库仑效率下降,漆膜变薄,表面质量会下降,可通过阳极系统和超滤系统排放酸以调整PH和MEQ。槽液中的溶剂含量是需要严格控制的一个参数,如果太低,则膜厚变薄,流平性变差;太高的话,膜会过厚,流平性也会变差,并产生桔皮现象。

     槽液的温度必须控制在指定范围内,一般波动不超过正负5度。根据槽液情况,经反复选择找出一个最佳值,一般可在28-32度进行选择。如果温度太低,不仅漆膜太薄、厚度不均匀,而且表面状态也会不规则。颜基比是影响表面粗糙度的一个重要因素。颜基比偏高,就会造成表面粗糙,因此,必须在满足遮盖率和不产生缩孔的情况下,将颜基比控制在一个适当的范围内,以保证漆膜表面光滑平整。

     如果色浆加料过快,易造成溶解不充分,也会造成漆膜表面粗糙。对于单组分电泳漆,应先向预混罐中加酸,然后再加料并尽可能延长搅拌熟化的时间。用玻璃板检查证明其已充分溶解后,再打入主槽。对于双组分电泳漆,应在主循环泵前缓慢加入色浆,或加入线内混合器后再经循环泵加入主槽。

     如果漆膜表面有颗粒或絮凝,会引起流平不佳,烘烤后电泳漆膜会出现不平整的表面。产生絮凝的原因有很多:如槽液的中和度太低;破损的槽衬里或槽壁边缘的干漆被泵打碎后形成的絮凝;超滤液透过率过低,在冲洗区会产生小絮凝;浮漆在01较高的下一道冲洗区会发生絮凝。防止絮凝可以通过提高过滤效果、冲洗或更换超滤单元,用酸、溶剂和各种添加剂来调整槽液等办法加以解决。

 
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